Резка металла

Процесс вырубки металла на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Производство сварных деталей и конструкций сложной формы включает предварительную обработку заготовок. Вырубка металла подразумевают раскрой стали или цветных сплавов, рубку отверстий ручными, механизированными способами или на специальных станках с программным управлением. С помощью режущей оснастки удается получать полуфабрикаты с высокой точностью геометрических размеров, удалять неровности, заусенцы и разделывать торцы под сварку снятием фаски под нужным углом.

Особенности вырубки металла

Обработке на вырубном прессе поддаются разные виды стали:

• высокопрочные низколегированные,
• среднелегированные хромистые,
• инструментальные/быстрорежущие,
• штамповые,
• строительные,
• конструкционные,
• нержавеющие.

Вырубка металла также проводится в отношении медных, никелевых сплавов, однокомпонентной и многокомпонентной латуни, бронзы, мельхиора, нейзильбера, титана, алюминия и другого цветмета. В отношении мягких металлов применяются специальные инструменты и методики, позволяющие избежать деформации и разрушения заготовки. В процессе работы с цветными сплавами следует учитывать их характеристики и специфику обработки, чтобы предотвратить коррозию и сохранить высокое качество поверхности полуфабриката.

Способы рубки металлических заготовок

При выборе технологии рубки металла учитываются следующие параметры:

• физико-механические свойства сталей и цветных сплавов,
• толщина раскраиваемой заготовки,
• конфигурации изготавливаемых элементов,
• необходимость последующей гибки полуфабриката.

Процесс вырубки металла основан на механическом воздействии на заготовку сдвиговым напряжением — прилагаемые усилия зависят от предела текучести, кратковременной прочности сплава. Методика подбирается индивидуально, с учетом характеристик полуфабриката, трудоемкости работ и стоимости конечного изделия.

Прессовая вырубка и штамповка относятся к малозатратным технологиям. Их основное преимущество — низкий уровень шума. Угловырубное оборудование позволяет раскраивать металлы любой твердости под углом до 180°, снимать излишки по толщине заготовки с минимальным количеством отходов. Допустимое усилие используемых станков — 20 тонн.

Заказать вырубку металла по выгодной цене

Услуга газовой/газопламенной/кислородной резки от завода ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Газовая/газопламенная/кислородная резка является одним из наиболее распространенных способов раскроя металла. Данный метод обеспечивает высокую точность и аккуратность реза и менее затратен по сравнению с другими.

Газовая резка осуществляется на специальных стендах с использованием специализированного оборудования. Современные станки дают возможность выполнять разрез автоматически по заранее заданному контуру без участия человека. Это повышает точность обработки и исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.

Технология газовой/газопламенной/кислородной резки металла

Кислородная резка имеет два способа выполнения: разделительный — применяется для разрезки металлических листов — и поверхностный, предназначенный для очистки полотна от различных дефектов или нанесения борозд определенной глубины. Газовая/газопламенная/кислородная резка предполагает выполнение последовательности технологических операций. Перед началом работ заготовка разогревается до необходимой температуры, после чего в нужное место подается струя пропана с кислородом. В процессе реакции металл расплавляется и разделяется на части по установленному контуру.

Автогенная резка позволяет произвести быстрый раскрой с высокой точностью среза. Однако она требует использования сплавов с небольшой теплопроводностью, а температура их плавления должна быть существенно выше градуса горения. Если в процессе обработки образуются тугоплавкие шлаки, то они будут препятствовать дальнейшему разрезу.

Влияние примесей на характеристики газорезки

Заказать газовую/газопламенную/кислородную резку по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» оказывает услугу резки металлов с использованием современного оборудования с ЧПУ. Высокая точность обработки и строгий контроль качества снижают производственные издержки и позволяют установить максимально выгодную цену на все виды работ.

Плазменную резку заказать можно МеталлЭнергоХолдинг на с выгодных условиях

Плазменная резка способна обработать металлическую деталь (полотно) прямо и под углом, а также создать на заготовке какой-либо эскиз. Применяется такая обработка для различных типов металла, начиная от стали и меди, заканчивая чугуном, бронзой. Сама технология плазменного воздействия подразумевает под собой использование ионизированного газа, который может нагреваться от 5000 С до 30 000 С. Здесь все зависит от диаметра, сплава. К преимуществам плазменной резки стоит отнести точность, получаемых размеров детали, отсутствие деформации заготовок. Нарезка же металлических полотен осуществляется за счет плазмореза, который двигается со скоростью 1500 м/с.

На фото с нашего производства готовые изделия после резки плазмой + сварочные работы

Особенность плазменной резки

Резка металла по данной методике проводится с большой производительностью и с применением малого времени при использовании автоматического оборудования. Обработка полотна происходит за счет искры, которая возникает при соединении плазмы и металла.

Резка плазмой на нашем производстве - характеристики и возможности:

• Доступная стоимость резки за 1 метр
• Обработку токопроводящих материалов;
• Раскрой стола 2000х6000 мм
• Источник Hypertherm MAXPRO 200
  
• Режем листовой металл толщиной до 50 мм;
• Наличие маленького пропила ( экономия на сырье );

Оборудование для плазменной обработки работает под давлением и при помощи газа. Это может быть сжатый воздух, кислород, азотно-кислородная смесь и другие. Запуск устройства возможен при поступлении тока от 220 V. Система автоматизирована, но необходимые параметры обработки выбираются оператором. Запуск устройства идет за счет специальной кнопки. Плазматрон начинает работать после взаимосвязи катода и анода, которые способствуют загоранию электрической дуги. В конце операции заготовки доводятся до чистого, эстетичного вида с применением воздушных масс, которые помогают также охладить металл и само оборудование.

Фото с производства с установкой плазменной резки металла МеталлЭнергоХолдинг

Характеристика плазменной резки:

Сферы применения плазменной резки:

• Резка по чертежам любой сложности
• Строительная сфера.
• Сборка металлоконструкций.
• Машиностроительная сфера.
• Судостроение.

Резка плазмой, фигурные изделия и изделия по чертежам

Поперечная резка рулонной стали от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Поперечная резка рулонной стали помогает получить заготовки определенной длины и ширины, а также металлопрокат, отличающийся точностью размеров. Чаще всего для данной обработки применяется полотно толщиной от 0,25 мм до 4 мм, как тонколистового типа, так и толстолистового наравне с жестяным. Резка листов производится на специальном оборудовании, которое может управляться, как оператором, так и автоматически. Погрешность от заданных параметров листов может составлять 0.4 мм. Заказать услугу можно у нас – ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Мы сотрудничаем с оптовыми клиентами и розничными. Предоставляя на изготовленный прокат сертификат качества.

Нарезка стальных листов на специальном оборудовании поперечно выделяется следующими особенностями:

• Высокой производительностью за короткое время;
• Доступной стоимостью работ;
• Обработкой, как стальных полотен, так и алюминиевых, медных листов, оцинкованной жести;
• Использование станов нового поколения.

Технология поперечной резки стальных рулонов

Метод поперечной нарезки полотен подразумевает под собой следующие шаги. Это размещение рулона на разматывающем механизме. Далее совершается подача металла на специальные ножницы. После стальные листы распускаются. И последним шагом является намотка.

Сам станок для такой резки включает в себя:

• Блок управления;
• Разматывающий механизм;
• Лентопротяжный механизм;
• Ножницы дисковые;
• Роликовое полотно для подачи металла;
• Наматывающий механизм;
• Устройство складывания готовых полотен.

Характеристика поперечной резки:

Стальной штрипс используется в строительной сфере при отделочных работах. Из полотен могут изготавливаться калитки и возводиться заборы. Используются в различных производственных отраслях, в том числе при изготовлении транспортных средств легкового типа, грузового и в судостроении.

Как заказать услугу поперечной резки рулонной стали по низкой цене

Продольная резка рулонной стали от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Одним из видов поставки тонкого проката являются рулоны – такой вариант максимально удобен в транспортировке и хранении, однако всегда требует предварительной подготовки перед дальнейшим применением в промышленных отраслях. Продольная резка рулонной стали, заказать которую предлагает наша компания – разновидность металлообрабатывающих операций, позволяющая получать из рулона полосы требуемой ширины с длиной рулона или установленной заказчиком.

Технология и достоинства продольной резки

Продольная резка рулонной стали позволяет получать штрипс, который затем используется в различных целях – для производства сварного трубопроката, гнутых профилей, мебели, каркасов, корпусов приборов, штамповки метизов и мелких деталей. Продольная резка рулонной стали производится на специальном металлорежущем оборудовании с применением дисковых ножниц.

Процесс резки ведется в таком порядке:

• Рулонный металл устанавливается на разматывателе;
• Сталь или другой сплав подается к зоне резания;
• Собственно роспуск металла на полосы;
• Сматывание готового штрипса в небольшие бухты, упаковка стальными лентами и в полиэтилен (по согласованию).

Разделка дисковыми ножницами ведется с высокой скоростью, которая зависит от скорости подачи металлического рулона, его толщины и прочностных характеристики – очевидно, что рулонный алюминий распускается быстрее нержавеющей стали.

Основные характеристики резки рулонной стали:

Основные достоинства продольной резки:

• Высокая точность реза;
• Возможность получения полос требуемой ширины с ровно обработанным краем;
• Время металлообработки – минимально;
• Готовый штрипс имеет одинаковую точность у всех полос из одного рулона;
• Возможность распускать практически любой рулонный металл – углеродистую, нержавеющую, оцинкованную сталь, алюминий, медь, латунь и другие;
• Широкий диапазон по ширине и толщине обрабатываемых металлов.

Как заказать услугу продольной резка рулонной стали по самой низкой цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» окажет услугу продольно-поперечной резки рулонной стали

Производим и поставляем металлопрокат различных геометрических форм, размеров, назначения по регионам России. Наша услуга продольно-поперечная резка рулонной стали − один из основных этапов современного металлургического производства. Формат стального рулон неудобен, для чего выполняется раскрой листами стандартного размера: 12000х1100, 6000х1100, 6000х800 мм, по чертежам заказчика. Число резов зависит от размеров, чем всегда обеспечивается максимальная производительность станочных линий.

Особенности продольно-поперечной резки

Металлообработка – резка рулонов для получения готовой конструкции. Поперечная резка рулонной стали позволяет получать листовой металл разных типоразмеров, геометрии: прямоугольные, квадратные, треугольные, трапециевидные, ромбические. Заготовки удовлетворят нужды всех предприятий, автомобилестроения, приборостроения, кто выпускает бытовую технику. Раскрой на листовой металл избавляет покупателя от целого ряда проблем. Он получает металлопрокат по выгодным размерам, цене. После холодного проката рулон приходит длинными, широкими, рулон неудобен на производстве.

Технология продольно-поперечной резки

Продольная технология производится, чтобы на выходе получать ленту, штрипс (от 8 до 1000 мм) при скорости подачи 80 м/мин. Поперечную для листового проката толщиной 0,4−3,5 мм. Сталь после раскроя превращается в листы, ленту, штрипс стандартного типоразмера. Покупатель сумеет подобрать среди вариантов, что удобен к перевозке, транспортировке, применять на производстве.

Плюсы процесса раскроя на листы, ленты, фигурные конструкции по чертежам заказчика – это уменьшение и меньшая себестоимость, и компактность при погрузке, хранении на складе, отправке любым транспортом. Становится отправлять грузы от нас пакетами в упаковке вагонами, контейнерами, автомобильными фурами, полуприцепами. Достоинство нашего метода, преимущество одно − выгодная всем цена.

Применение продольно-поперечной резки

Для резки рулонного металлопроката предприятие располагает необходимым модельным рядом станков по металлообработке, агрегатами, всей нужной техникой. На производстве имеются всё для выполнения продольной и поперечной резки, конкретной задачи по типоразмерам требуемого листового металла. Комплектация станочных линий позволяет делать распил заданной ширины.

Заказать продольно-поперечную резку стальных рулонов по самой низкой цене на рынке

Заказать резку арматуры в компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Резка арматуры – это необходимый процесс для получения металлических прутов определенного размера. Последний параметр определяет строго заказчик. Получить данную услугу можно у нас (ГК «МеталлЭнергоХолдинг»). Мы предоставляем оптовый раскрой арматуры и розничный. Сертификат качества на изготовленные детали прилагается, благодаря этому использовать заготовки можно практически в любой сфере деятельности.

Особенность резки арматуры

Методика раскроя производится вручную и на станах нового поколения. Это помогает получить ровные края у арматуры без наличия дефектов. Резка производится в любом объеме за короткое время. Применение гидравлических ножниц или электромеханического типа позволяет получить арматуру пачкой, с точностью размерных параметров.

Как происходит резка арматуры

Раскрой металлических прутов начинается с выбора инструмента. Если нужно разрезать мягкую арматуру, то пригодится ручной аппарат. Для железобетонной потребуется электрический резак. Но независимо от типа агрегата, арматуру сначала плотно закрепляют при помощи специального оборудования с последующим нанесением разметки на участок, где нужно произвести раскрой. Также на точность размерных параметров, полученных заготовок влияет правильность установки диска (ножа) на резаке.

Основные характеристики при заказе резки арматуры в нашей компании:

Последующее применение арматуры после резки

Заготовки из арматуры, полученные методом резки могут использоваться при огораживании различных участков. Применимы пруты в строительной сфере для изготовления каркасных конструкций. Используются при заливке фундамента. Служат заготовками при возведении мостов, дамб, столбов. Монтаж рекламных щитов также осуществляется с применением арматурных заготовок.

Как заказать услугу резки арматуры по размерам заказчика по низкой цене

Заказать резку на ленточнопильном станке в компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Если необходима резка на ленточнопильном станке по доступной цене, с повышенной точностью обработки различных видов стали, а также металлопроката из никеля, титана, то стоит заказать данную услугу у нас – ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Мы предоставляем обработку оптом и в розницу. Сама технология резки за счет ленточной пилы относится к полуавтоматизированной системе (оператор занимается подачей проката), которая помогает получить на полотне ровный срез, а также вырезать фигуры различной комплектации.

Особенность резки на ленточнопильном станке

Ленточнопильный станок делает пропил шириной не более 1.5 мм. После распила металлопроката совершается его обработка специальными щетками. Это способствует эстетичности разреза (чистота полотна, ровные края).

К тому же к особенностям резки ленточнопильном станке можно отнести:

• Обработку различного металлопроката (листы, арматура, трубы, полосы, уголки);
• Резку металла под углом;
• Высокую скорость обработки тяжелых и сложных конструкций;
• Экономию обрабатываемого материала.

Технология резки на ленточном станке

Обработка металлопроката ленточной пилой происходит в несколько этапов, начиная с настройки режущего аппарата (установка шага зубцов), заканчивая первичной подготовкой металла к резке. Затем заготовка закрепляется на станке и подается к пиле. Последним шагом такой операции является очистка металлоизделия от пыли, стружек. Также стоит отметить различные виды режущего полотна, находящегося в пиле между шкивами. Если нужно распилить тяжелый металл, то применяются пилы биметаллического типа. Для раскроя легированной стали подойдет полотно из углеродистого сплава.

Характеристика резки на ленточнопильном станке

Металлоконструкции после обработки ленточной пилой могут применяться в следующих отраслях:

• При возведении различных зданий;
• В машиностроении;
• Для изготовления приборов;
• При конструировании мебели;
• В химической сфере.

Как заказать резку на ленточнопильном станке на самых выгодных условиях по низкой цене

Резка пресс-ножницами от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Разделка металлических заготовок для дальнейшего производства деталей сложных форм – один из начальных и наиболее востребованных видов металлообработки, с которыми сталкивается большинство производственных предприятий. Резка пресс-ножницами, заказать которую можно у нашего предприятия по наиболее привлекательной цене – разновидность операций металлообработки, позволяющая распустить листовой или сортовой прокат на более мелкие части, пригодные для обработки на штампо-прессовом и гибочном оборудовании.

Технологические особенности и достоинства резки пресс-ножницами

Резка пресс-ножницами по своей технологии предполагает воздействие на металлические заготовки острой частью ножа, приводимого в действие мускульной силой работника, гидравлическим, пневматическим или электроприводом. В зависимости от конструкции и привода пресс-ножницы имеют один подвижный нож либо два режущих лезвия: неподвижное и подвижное. Толщина и ширина обрабатываемого металлопроката зависит от вида привода, размеров станка и плотности металла: мощные модели с гидравлическим приводом способны быстро и качественно резать даже листовую нержавейку толщиной до 20 мм, а менее прочные материалы и большей толщины. Подача обрабатываемого материала осуществляется вручную или автоматизированными способами, что зависит от конструкции металлообрабатывающего станка, толщины и размеров металлического листа.

Резка пресс-ножницами имеет следующие преимущества в сравнении с другими методами разделки:

• Высокая скорость разделки;
• Широкий ассортимент обрабатываемых черных и цветных металлов в виде листов и прутков;
• Достаточная для большинства отраслей точность резки;
• Минимальная деформация заготовки;
• Возможность обработки листового металла толщиной до 30 мм и больше;
• Практически полное отсутствие отходов.

Резка пресс-ножницами листового металла может использоваться для производства крупносерийных и мелкосерийных партий одинаковых заготовок.

Как заказать услугу резки пресс-ножницами по самой низкой цене на рынке

Услуга резки рельсов в размер на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает большой выбор услуг в сфере металлообработки, изготовлении конструкций и изделий под заказ. У нас вы можете заказать резку рельсов в размер — выполняем заказы любого объема в оговоренные сроки, гарантируем качество и точность. Организуем доставку металла на объект заказчика. Чтобы сделать заявку или получить консультацию, обратитесь к нашему менеджеру.

Особенности резки рельсов в размер

Резка на отдельные сегменты осуществляется в тех случаях, когда необходимо получить конструктивные элементы для строительства или ремонта железнодорожных путей и других целей. Мы работаем с рельсами Р8, Р24, Р50, КР70 и другими марками. Резание производится на специальном оборудовании под углом 30, 45 и 90°. Также возможны нестандартные решения.

Резка рельсов в размер осуществляется согласно утвержденному плану, который включает в себя разметку, установку оборудования, резку профиля на отрезки заданной длины. Современное оборудование с точностью прецизионной резки 1 мм по горизонтальной и вертикальной оси дает возможность резать металл без потери материала, получая ровные чистые резы. Контроль на каждом этапе обеспечивает высокое качество и точность реза. Резка на станках с программным управлением осуществляется в один этап и не требует изменения положения заготовки, что ускоряет процесс и экономит время.

Применение резки железнодорожного рельса:

• Замена и ремонт участков ж/д пути. Резка позволяет получить отрезки максимально точного размера для замены поврежденных участков.
• Строительство новых ж/д путей. При строительстве новых веток необходимы сегменты определенной длины и формы.
• Изготовление элементов металлоконструкций различного назначения. В некоторых случаях рельсы применяются в изготовлении столбов и опор, строительстве заборов, ограждений и других конструкций.
• Переработка рельс, вышедших из эксплуатации. Изношенные и поврежденные рельсы могут быть переработаны для последующего использования в других отраслях промышленности.

Как заказать резку рельсов в размер по выгодной цене

Услуга рубки на гильотинных ножницах от завода ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Металлообработка листового металла всегда начинается с его предварительного раскроя – таким образом обеспечивается эффективное расходование проката и снижение количества отходов. Рубка на гильотинных ножницах, заказать которую возможно у нашего предприятия – один из наиболее эффективных и простых методов раскроя листового и рулонного металлопроката, позволяющий получать полосы, ленты и другие простые геометрические формы.

Особенности технологии и сфера применения рубки на гильотинных ножницах

Рубка на гильотинных ножницах – технологически простой процесс: заготовка подается к режущим кромкам гильотины, движущийся нож опускается и отрезает часть заготовки по прямой линии. Очевидно, что сложных форм с использованием гильотинного реза получить невозможно, однако для первоначального раскроя листов или рулонов способ является максимально эффективным.

Таблица. Типы резки на гильотине:

Толщина обрабатываемого листового металла зависит от его прочности, а также от способа приведения в действие режущей части гильотины: для оборудования с ручным приводом обычно это 2-5 мм углеродистой стали, для электромеханических и пневматических устройств – от 5 до 10 мм, а для мощных гильотин с гидравлическим до 20 мм и больше. На ширину обрабатываемого металла тип устройства также влияет – промышленные модели с электроприводом на массивной станине рассчитаны на рубку наиболее распространенных листов с шириной до 3000 мм, а компактные устройства с ручным приводом обычно способны работать с металлом шириной до 1-1,5 м.

Достоинства использования резки на гильотине:

• Достаточная точность разделки (ширина реза – до 0,5 мм в зависимости от толщины металла);
• Возможность обработки листовой и рулонной стали любых марок, алюминия, меди, других металлов;
• Высокая скорость обработки, что немаловажно для крупносерийных и массовых производств;
• Практически полное отсутствие отходов;
• При использовании специальных приспособлений-возможность разделки сортового проката.

Рубка на гильотинных ножницах востребована у предприятий с различными масштабами производства: для мелких компаний нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование и обучать персонал, а для крупных существует возможность разделки материала без привлечения собственных мощностей и сотрудников, особенно при выполнении объемных заказов.

Заказать рубку на гильотинных ножницах листового и сортового проката возможно у ООО ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Фигурная резка труб от завода ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Компания ГК «МеталлЭнергоХолдинг» располагает всем необходимым для оказания услуг. За последнее время востребована работа по фигурной резке труб разных сортов, типоразмера. Предприятие оснащено производственными площадями. В цехах современное высокоточное станочное оборудование фигурной резки труб с ЧПУ. Имеются лицензии, аккредитация на виды производства.

Программирование AUTOCAD с модулями расширения позволяет наращивать производство труб. Благодаря программному обеспечению (ПО), сможете заказать расширенный ассортимент трубного ряда.

Технология фигурной резки охватывает металлопрокат:

• Прямоугольного и конического сечения.
• Многогранного профиля.
• Овальных конструкций.

Системы применения ЧПУ делают услугу многопрофильной. Станочный парк с ЧПУ оптимизирован на разносортный металлопрокат. Система наша совместима с ПО – EGES, DXF, SAT, STL, иными. Оператору легко в ходе производства перестраивать технологию, угол подачи фрезы, горелки.

Производство фигурной резки трубного металлопроката обладает преимуществами:

• простота, надёжность;
• высокая производительность;
• малые затраты при использовании различного парка станков;
• оптимальная цена, себестоимость;
• толщина стенок: от 2 до 300 мм.

Характеристики (мм) фигурной резки труб:

Для обработки труб применяется специальное станочное оборудование, которое позволяет вести производство, технологические операции:

• перфорирование, обработка кромок;
• нарезка сложных контуров под разными углами;
• при плазменной, лазерной выполняем разные формы отверстий, кромок, углы входа на глубину;
• гидроабразивная металлообработка.

Машины выполняют металлообработку, оператор только задает:

• Угол наклона снятия фаски.
• Формы, глубину отверстий.
• Минимизирует образование окалины, шлака, стружки.

Как заказать услугу фигурной резки труб по самой низкой на рынке цене

Услуга резки на ленточнопильном станке

Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг предлагает такую услугу, как ленточнопильная резка, зарекомендовавшую себя как точный и высококачественный способ металлообработки. Получаемые детали не имеют трещин и сколов.

Особенности резки ленточной пилой

Высокомощное оборудование применяется при необходимости обработки твердого металла быстро и точно, по заданным параметрам. Единственным минусом подобного процесса можно назвать невозможность обработки фигурным способом, это резко требуется в промышленных масштабах — в основном будущие детали или заготовки необходимо разделить на равные или неравные части ровными срезами. Достигается это за счет режущего оборудования, приводимого в движение двумя маховиками, стянутыми специальной ременной передачей.

При средней скорости работы подобных станков в 100 мм в минуту и распределении равномерного давления на обрабатываемый материал достигается высокая точность распила. Трение и вращение заставляют режущие кромки сильно нагреваться, что требует постоянного равномерного охлаждения — для этого используется вода со смазывающими составами.

Оборудование для лентопильной резки металла

Для квалифицированной обработки заготовок необходимо знать их размер и предполагаемую форму, материал, а также параметры используемой ленточной пилы — длину, ширину петли. Подбирается длина шага зуба пилы, рассчитывается скорость резания и подачи заготовки. Непосредственно для резания различного материала может быть использована пила из углеродистой стали, твердосплавных или биметаллических материалов с наличием алмазного напыления или без оного.

Виды ленточнопильных станков (ЛПС):

• консольные — разрезание труб, профилей и проката;
• портальные, стоечные с горизонтальным движением рамы;
• портальные, стоечные, вертикальные.

Для портальных агрегатов характерно размещение на одной или двух стойках. Рама, обрабатывающая детали, двигается вверх и вниз, поворотные столы подразумевают резку под разными углами.

Существуют агрегаты ручного, полуавтоматического и автоматического типа — в зависимости от потребностей окончательного заказчика, объемов работы применяется тот или иной тип. Ручные станки обслуживаются операторами, при этом некоторые недостатки работы — вибрация и отсутствие контроля силы воздействия — делают окончательную обработку медленной и грубоватой. В полуавтоматическом режиме оператор лишь укладывает обрабатываемое полотно на рабочую поверхность, где будет происходить сам процесс резания. Если же резка направлена на массовое производство, скорости работы и окончательные объемы должны быть высокими — используется полностью автоматическая система.

Преимущества резки на станке ЛПС:

• высокая точность спила;
• нет расплавленных краев;
• нет необходимости в дополнительной постобработке;
• минимальные потери материала;
• работа с разным по составу материалом.

Где заказать ленточнопильную резку металла в размер